榨條的材料除應滿足較高強度技術要求外，還應有良好的耐磨性，目前國內常用的榨油機榨條大多采用20號鋼或20Cr鋼，經表面滲碳1.5-2.0mm，后進行表面淬火，表面淬火主要采用感應加熱表面淬火和高頻脈沖感應加熱表面淬火等技術，表面硬度為56-62HRC，使它表面硬而耐磨，內部韌而能承受變載荷和沖擊 ，其使用壽命一般是一個半月左右。
在國內還有采用寬帶激光熱處理，對基材為20 號鋼的滲碳榨條表面進行強化的熱處理技術。用激光進行處理后，榨條的表面硬度可達67.5HRC，由于寬帶激光熱處理加工工藝較復雜，加工成本較高，尚未見廣泛推廣應用的報道。
國內一家專業耐磨解決方案提供商，北京固本科技有限公司針對榨油機械的磨損損耗問題，吸收引進德國技術，對榨螺、榨條等榨油機易磨損零部件進行專項研發，成功研制出碳化鎢榨條。北京固本研發的新型耐磨榨條具有高硬度、耐磨性強、表面光滑等優點，其耐磨性遠超碳鋼熱處理、高鉻鑄鐵等材料。實現了提高榨條抗磨損性能、延長榨條使用壽命的目的。比滲碳榨條處理壽命提高了3倍多，年拆機次數減少了一半，能夠大幅提高榨油機的工作效率，減少停工檢修時間和榨條更換頻率，并降低車間工人勞動強度。
國外榨油機榨條的應用現狀
在國外，根據物料的特點，其相關的榨油機的榨條采用不同的表面強化方法。對于壓榨像椰子干和棕擱仁這樣的硬質油料，一般在榨條的表面噴涂斯泰利特合金(Stellite)，以便榨條的材料具有較低的摩擦系數;對于壓榨像花生和菜籽這樣的軟油料，則采用淬硬的榨條和噴涂斯泰利特硬質合金(Stellite)的榨螺組件搭配方式，以獲得低摩擦系數的榨軸和高摩擦系數的榨條，使用這種方法，使得榨油機的使用壽命得到了明顯地改善。還有英國西蒙-羅斯唐(Simon-Rosedowns)榨油機，對壓榨的物料也有要求，在榨纖維較少的油料時，用淬火榨條。
